Formsprutning är en metod där smält plast injiceras i ett formverktyg för en specifik form. När plasten svalnar härdar den och får sin slutliga form. Metoden är idealisk för både stora volymer av plastdetaljer och komponenter som kräver hög precision.
Kostnaden avgörs främst av tre faktorer: formverktygets komplexitet, typen av plast och volymen. Verktyget är den största engångskostnaden, medan styckpriset sjunker vid större volymer.
Ett formverktyg konstrueras efter produktens geometri och tillverkas vanligtvis i stål eller aluminium. Verktyget är avgörande för kvalitet, cykeltid och möjligheten att repetera formsprutningen med samma resultat. Att ta fram ett riktigt bra formverktyg kräver stor kunskap och erfarenhet.
Formsprutning lönar sig när man behöver många identiska detaljer, hög precision, definierade toleranser eller snabb cykeltid. 3D-printning passar bättre för enstaka prototyper.
Valet beror på temperaturtålighet, kemikalieresistens, slaghållfasthet och finish. Vanliga material är PP, ABS, PC, PA och olika tekniska plaster. Tillsammans med vår materialleverantör ser vi till att du får det material som är bäst lämpat för din produkt.
Tidsplanen beror på om formverktyget redan finns eller behöver tas fram. Ett formverktyg kan ta 6–12 veckor att tillverka beroende på komplexitet. Därefter går serieproduktion en snabbt tack vare automatiserade processer.
Ja, att producera små serier är en av våra styrkor. För prototyper lämpar det sig oftast bäst att använda 3D-printning, och vi har samarbetspartners med lång erfarenhet.
Gasinjektionsteknik är en formsprutningsmetod där man under processen injicerar en kontrollerad mängd gas – oftast kväve – i det smälta plastmaterialet. Gasen pressar undan plasten och skapar ihåligheter eller förstärkta strukturer i detaljen. Tekniken gör det möjligt att minska materialåtgång, vikt och cykeltider, samtidigt som man får mycket god ytfinish och formstabilitet.
Ja, formsprutning lämpar sig mycket väl för komplexa geometrier. Med rätt verktygskonstruktion kan man skapa avancerade former, tunna väggar, inbyggda funktioner och exakta toleranser, även om vissa detaljer kan kräva särskilda lösningar i verktyget.
